Русский
Украинский
Английский
Турецкий
Одесса, ул. Посмитного 9А
0800-210-981
info@dubaev.com

ХАССП. HACCP.

Created with Sketch.

Система ХАССП — организационная структура производства,состоящая из документов, производственных процессов и ресурсов, необходимых для реализации.ХАССП

Данная система непрерывно обеспечивает контроль на всех этапах производства пищевых продуктов, любой точке процесса производства, а так-же реализации и хранения продукции. Особое внимание обращено на критические контрольные точки, в которых все виды рисков, связанных с пищевыми продуктами, могут быть предотвращены, устранены или снижены до приемлемого уровня в результате целенаправленных мер контроля.

Система ХАССП не является системой отсутствия рисков. Она в первую очередь предназначена для уменьшения рисков, вызванных возможными проблемами с безопасностью пищевой продукции. Вообще ни одна система в мире не может гарантировать отсутствия рисков.
Система HACCP(XACCП) это самое эффективное орудие управления, которое используется для защиты предприятия (торговой марки) при продвижении на рынке пищевых продуктов и защите производственных процессов от биологических (микробиологических), химических, физических и других рисков загрязнения.
Данная система это гарантия качества и безопасности пищевой продукции, что является неоспоримым нашим преимуществом.

История

Разработка концепции ХАССП началась ещё  60-ые года 20-го века в США в НАСА и в ряде военных лабораторий США. Основной задачей являлось создание безопасной пищи для астронавтов. Система основывалась на идеях инженерной системы FMEA (анализ видов и последствий отказов).
Концепции, лежащие в основе пропагандировались правительственными и научными кругами и на протяжении многих лет учитывались Службой безопасности и контроля за продуктами питания (FSIS) и Управлением по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств (FDA) при составлении инструкций по приготовлению консервированных продуктов.

Принципы ХАССП

Существует сем основных принципов системы:

  1. Проведение анализа опасных факторов (рисков) – путём процесса оценки значимости рисков и их уровня опасности на всех этапах жизненного цикла продукции.
  2. Определение критических контрольных точек.
  3. Определение критерия, который показывает, что процесс находится под контролем это задание критических пределов для каждой из ККТ.
  4. Разработка системы мониторинга, позволяющей обеспечить контроль критических контрольных точек на основе планируемых мер или наблюдений.
  5. Определение корректирующих действий, которые следует предпринять в случае, когда результаты мониторинга указывают на отсутствие управления в конкретной критической контрольной точке.
  6. Разработка процедуры верификации, для подтверждения результативности работы системы ХАССП.
  7. Разработка документации в отношении всех процедур и записей, соответствующих принципам ХАССП и их применению.